技术资料

缺点：价格贵，不耐高温。

2.膜片型
膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种高性能的金属强元件挠性联轴器。
适用场合：应对高转速情况。
优点：不用润油，结构较紧凑，强度高，使用寿命长，无旋转间隙，不受温度和油污影响，具有耐酸、耐碱防腐蚀的特点，可容许偏心，偏角及轴向偏差，适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动。
缺点：可以吸收的偏心偏角比较小，形状复杂，加工费时，不便用于大起重量起重机
3.狭缝型
在棒材上开槽，完全一体构造的金属挠性联轴器。
适用场合：适用于伺服马达等的高速、高精度定位。
优点：精度高，扭转刚性极高，且惯性矩低，也容许有偏心，偏角，轴向偏差。
缺点：易断裂

4.梅花型
适用场合：适用于起动频繁、正反转、中高速、中等扭矩和要求高可靠性的工作场合。
优点：结构简单、方便维修、免维护，可连续长期运行。承载能力大，具有良好的减振、缓冲和电气绝缘性能。具有较大的轴向、径向和角向补偿能力。径向尺寸小，重量轻，转动惯量小，适用于中高速场合。
缺点：在高速或者是高负载的情况下容易发生打牙，并且不耐高温。

5.波纹管型
适用场合：具有高敏感性和反应迅速，使它成为理想的用于极小且精密的仪器应用中
优点：无间隙,高灵敏度；弹性高,更能很好的保护设备；可吸收振动,同时补偿径向,角向和轴向偏差能力强；抗油污,耐腐蚀性强；扭向刚性,顺时针与逆时针回转特性完全相同。
缺点：扭矩小，价格贵，货期长

6.十字滑块型
适用场合：一般用于转速n<250r/min，轴的刚度较大，且无剧烈冲击处。
优点：允许有较大偏心偏角，误差调整效果好，减轻轴的负担，构造简单，组装方便，具有电绝缘性
缺点：耐冲击性差；滑块与凹槽间易磨损，需润滑；因有径向位移产生较大离心惯性力，给轴和轴承带来附加载荷。

7.刚性联轴器/凸缘联轴器
应用场合：一般常用于载荷平稳，高速或传动精度要求较高的轴系传动。
优点：但由于结构简单、成本低、可传递较大转矩，故当转速低、无冲击、轴的刚性大、对中性较好时常采用。 
缺点：对两轴对中性的要求很高，当两轴有相对位移存在时，就会在机件内引起附加载荷，使工作情况恶化。

8.万向联轴器
应用场合：主要用于俩轴相交的场合
优点：具有较大的补偿能力，传动效率高，结构紧凑
缺点：转速不宜过高，传动中产生附加载荷

根据马达选型

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电动缸最常用的联轴器有 刚性联轴器（结构紧凑，省长度）、弹性膜片联轴器（可降低同轴度要求）以及折返式电动缸的同步轮同步带结构。